鹽霧腐蝕試驗是在鹽霧試驗箱內進行的,一般是用來測試金屬的耐腐蝕性或者金屬表面電鍍后的耐腐蝕性,可以通過腐蝕性鹽溶液噴霧來進行腐蝕試驗,還能夠通過腐蝕性氣體來進行試驗,根據具體的使用環境來采用不同的腐蝕方式。鹽霧試驗的腐蝕情況判定主要由四個方法來判定,評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法以及腐蝕數據統計分析方法。
腐蝕數據統計分析方法,提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法,它主要用于分析、統計腐蝕情況,而不是具體用于某一具體產品的質量判定。
鹽霧試驗標準分為十級,是以企業試驗標準為參考,符合實際情況。鹽霧試驗標準具體分級及現象如下。
1級:缺陷面積占比 25%~50%,屬嚴重腐蝕現象;
2級:缺陷面積占比 10%~25%,外觀評級 I,試樣出現了基體金屬腐蝕的現象;
3級:缺陷面積占比 5%~10%,外觀評級 H,試樣表面上有非常厚的腐蝕產物層或點蝕,并有深的點蝕;
4級:缺陷面積占比 2.5%~5%,外觀評級 G,試樣表面上有厚的腐蝕產物層或點蝕;
5級:缺陷面積占比 1.0%~2.5%,外觀評級 F,試樣表面有腐蝕產物或點蝕,且其中之一種分布在整個試樣表面上;
6級:缺陷面積占比 0.5%~1.0%,外觀評級 E,試樣表面嚴重的失光,或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產物或點蝕;
7級:缺陷面積占比 0.25%~0.5%,外觀評級 D,試樣表面嚴重的失光或出現極輕微的腐蝕產物;
8級:缺陷面積占比介于 0.1%~0.25%,外觀評級 C,試樣表面嚴重變色或有極輕微的腐蝕物;
9級:缺陷面積占比不超過 0.1%,外觀評級 B,試樣表面有輕微到中度的變色
10級:無缺陷面積,外觀評級 A,試樣表面外觀無變化。